جایگزینی سیستم ضد حریق تری اکسید آنتیموان/هیدروکسید آلومینیوم با هیپوفسفیت آلومینیوم/بورات روی

برای درخواست مشتری مبنی بر جایگزینی سیستم ضد حریق تری اکسید آنتیموان/هیدروکسید آلومینیوم با هیپوفسفیت آلومینیوم/بورات روی، طرح اجرایی فنی سیستماتیک و نکات کنترلی کلیدی به شرح زیر است:

طراحی پیشرفته سیستم فرمولاسیون

1. مدل تعدیل نسبت پویا

• نسبت پایه: هیپوفسفیت آلومینیوم (AHP) 12% + بورات روی (ZB) 6% (نسبت مولی P:B 1.2:1)
• تقاضای بالا برای مقاومت در برابر شعله: AHP 15% + ZB 5% (LOI می‌تواند به 35% برسد)
• راهکار کم‌هزینه: AHP 9% + ZB 9% (با بهره‌گیری از مزیت هزینه ZB، هزینه 15% کاهش می‌یابد)

1. راهکارهای ترکیبی سینرژیست

• نوع سرکوب دوداضافه کردن ۲٪ مولیبدات روی + ۱٪ نانو کائولن (چگالی دود ۴۰٪ کاهش می‌یابد)
• نوع آرماتوراضافه کردن ۳٪ بوهمیت اصلاح‌شده سطحی (افزایش ۲۰ درصدی مقاومت خمشی)
• نوع مقاوم در برابر آب و هوا۱٪ پایدارکننده نوری آمین با ممانعت اضافه کنید (مقاومت در برابر پیری ناشی از اشعه ماوراء بنفش ۳ برابر افزایش می‌یابد)

II. نقاط کنترل پردازش کلیدی

1. استانداردهای پیش تصفیه مواد اولیه

• هیپوفسفیت آلومینیومخشک کردن در خلاء در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد به مدت ۴ ساعت (رطوبت ≤ ۰.۳٪)
• روی بوراتخشک کردن با جریان هوا در دمای ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲ ساعت (برای جلوگیری از آسیب به ساختار کریستالی)

1. پنجره فرآیند اختلاط

• اختلاط اولیهاختلاط با سرعت پایین (۵۰۰ دور در دقیقه) در دمای ۶۰ درجه سانتیگراد به مدت ۳ دقیقه برای اطمینان از نفوذ کامل نرم‌کننده
• اختلاط ثانویهمخلوط کردن با سرعت بالا (۱۵۰۰ دور در دقیقه) در دمای ۹۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲ دقیقه، اطمینان حاصل کنید که دما از ۱۱۰ درجه سانتیگراد تجاوز نکند.
• کنترل دمای تخلیه: ≤ ۱۰۰ درجه سانتیگراد (برای جلوگیری از تجزیه زودرس AHP)

III. استانداردهای تأیید عملکرد

1. ماتریس بازدارندگی شعله

• آزمایش گرادیان LOI: 30%، 32%، 35% فرمولاسیون‌های مربوطه
• تأیید سری کامل UL94: رتبه V-0 در ضخامت ۱.۶ میلی‌متر/۳.۲ میلی‌متر
• تجزیه و تحلیل کیفیت لایه چارمشاهده SEM از چگالی لایه زغال (لایه پیوسته ≥80μm توصیه می‌شود)

1. راهکارهای جبران عملکرد مکانیکی

• تنظیم مدول الاستیکبه ازای هر ۱۰٪ افزایش در ماده‌ی ضد حریق، ۱.۵٪ DOP + ۰.۵٪ روغن سویای اپوکسید شده اضافه کنید.
• افزایش مقاومت ضربهاضافه کردن ۲٪ اصلاح‌کننده ضربه ACR هسته-پوسته

چهارم. استراتژی‌های بهینه‌سازی هزینه

1. راهکارهای جایگزینی مواد اولیه

• هیپوفسفیت آلومینیومتا 30٪ قابل جایگزینی با پلی فسفات آمونیوم (هزینه 20٪ کاهش می‌یابد، اما مقاومت در برابر آب باید در نظر گرفته شود)
• روی بوراتاستفاده از ۴.۵٪ بورات روی + ۱.۵٪ متابورات باریم (بهبود سرکوب دود)

1. اقدامات کاهش هزینه فرآیند

• فناوری مستربچپیش ترکیب بازدارنده‌های شعله به مستربچ با غلظت ۵۰٪ (مصرف انرژی فرآیند را تا ۳۰٪ کاهش می‌دهد)
• استفاده از مواد بازیافتی: اجازه دهید ۵٪ پودر آسیاب شده اضافه شود (نیاز به ۰.۳٪ تثبیت کننده دارد)

V. اقدامات کنترل ریسک

1. پیشگیری از تخریب مواد

• نظارت بر ویسکوزیته مذاب در لحظهتست رئومتر گشتاور، نوسان گشتاور باید کمتر از 5٪ باشد
• مکانیزم هشدار رنگی: نشانگر pH 0.01% اضافه کنید؛ تغییر رنگ غیرطبیعی باعث خاموش شدن فوری دستگاه می‌شود.

1. الزامات حفاظت از تجهیزات

• پیچ با روکش کرومجلوگیری از خوردگی اسیدی (به خصوص در بخش قالب)
• سیستم رطوبت زداییحفظ نقطه شبنم محیط فرآوری ≤ -20°C