فرمول مرجع مستربچ مقاوم در برابر شعله PP V2
برای دستیابی به خاصیت ضد شعله UL94 V2 در مستربچهای PP (پلیپروپیلن)، ترکیبی همافزایی از مواد ضد شعله مورد نیاز است که در عین حال عملکرد فرآیندی و خواص مکانیکی را حفظ کند. در زیر یک فرمولاسیون بهینه با توضیحات ارائه شده است:
I. توصیه فرمولاسیون پایه
فرمولاسیون ضد حریق:
| کامپوننت | بارگذاری (درصد وزنی) | شرح عملکرد |
| رزین PP | ۵۰-۶۰٪ | رزین حامل (گرید شاخص جریان مذاب بالا توصیه میشود، مثلاً MFI 20-30 گرم در 10 دقیقه) |
| هیپوفسفیت آلومینیوم | ۱۵-۲۰٪ | منبع اسید، باعث تشکیل زغال میشود، پایداری حرارتی خوبی برای پردازش PP دارد |
| روی بورات | ۵-۸٪ | بازدارنده شعله سینرژیک، دود را سرکوب کرده و بازدارنده شعله فاز گازی را افزایش میدهد |
| هیدروکسید آلومینیوم اصلاحشده سطحی | ۱۰-۱۵٪ | تجزیه گرماگیر، دمای احتراق را کاهش میدهد (عملیات سطحی، مثلاً عامل اتصال سیلان، توصیه میشود) |
| دیپنتااریتریتول (Di-PE) | ۵-۸٪ | منبع کربن، با منبع اسید همافزایی میکند تا زغال متورم شونده تشکیل دهد |
| پلی فسفات ملامین (MPP) | ۳-۵٪ | منبع گاز (مکمل توصیه شده)، گازهای بیاثر را برای افزایش تورم آزاد میکند |
| عامل ضد چکه (PTFE) | ۰.۳-۰.۵٪ | کاهش چکه کردن مذاب (برای V2 اختیاری است، زیرا چکه کردن مجاز است) |
| آنتی اکسیدان (1010/168) | ۰.۳-۰.۵٪ | از تخریب اکسیداتیو حرارتی در حین پردازش جلوگیری میکند |
| روان کننده (استئارات روی) | ۰.۵-۱٪ | بهبود جریانپذیری و پراکندگی در فرآیند |
| حامل رنگ و رنگدانه | همانطور که مورد نیاز است | برای جلوگیری از واکنش با مواد ضد حریق، رنگدانههای مقاوم در برابر دمای بالا را انتخاب کنید. |
دوم. نکات کلیدی بهینهسازی
- سیستم بازدارنده شعله سینرژیک
- ضد شعله شعله ور (IFR):هیپوفسفیت آلومینیوم (منبع اسید) + دی-پلیاتیلن (منبع کربن) + امپیپی (منبع گاز) یک سیستم IFR تشکیل میدهند و یک لایه زغال عایق برای جلوگیری از گرما و اکسیژن ایجاد میکنند.
- سینرژی روی بورات:با هیپوفسفیت آلومینیوم واکنش میدهد و یک لایه محافظ شیشهای تشکیل میدهد که باعث افزایش خاصیت بازدارندگی شعله در فاز گازی میشود.
- هیدروکسید آلومینیوم اصلاح شده:عملیات سطحی، آزادسازی رطوبت را در حین پردازش کاهش میدهد و در عین حال تجزیه گرماگیر را برای کاهش دمای احتراق فراهم میکند.
- تعادل پردازش و عملکرد
- کل بارگذاری بازدارنده شعله باید در ... کنترل شود۳۵-۴۵٪برای جلوگیری از از دست دادن قابل توجه خواص مکانیکی.
- استفاده کنیدرزین PP با MFI بالا (به عنوان مثال، PPH-Y40)برای بهبود پراکندگی مستربچ و کاهش ویسکوزیته.
- توصیههای آزمایش و اعتبارسنجی
- تست سوختن عمودی UL94:اطمینان حاصل کنید که شعلههای آتش درون آن خود به خود خاموش میشوند۶۰ ثانیهپس از دو بار احتراق
- آزمایش مکانیکی:تمرکز بر استحکام کششی (≥20 مگاپاسکال) و استحکام ضربه (≥4 کیلوژول بر متر مربع).
- پایداری حرارتی (TGA):تأیید کنید که دمای تجزیه بازدارنده شعله با محدوده پردازش PP مطابقت دارد (۱۸۰–۲۲۰ درجه سانتیگراد).
III. تنظیمات اختیاری
- برای مقاومت بیشتر در برابر شعله (مثلاً V0):
- افزایش هیپوفسفیت آلومینیوم۲۵٪، اضافه کردن۲٪ سیلیکون(مهار دود) و افزایش PTFE به۰.۸٪.
- کاربردهای حساس به هزینه:
- مقدار MPP را کاهش داده و هیدروکسید آلومینیوم را به طور متوسط افزایش دهید (ثبات فرآیند را تضمین کنید).
چهارم. ملاحظات کلیدی
- تولید مستربچ:مواد ضد حریق را از قبل با رزین حامل مخلوط کنید.اکستروژن دو مارپیچه (180-210 درجه سانتیگراد)توصیه میشود.
- خشک کردن هیدروکسید آلومینیوم:خشک در۱۱۰ درجه سانتیگراد به مدت ۴ ساعتبرای جلوگیری از ایجاد حباب در حین پردازش.
- نسبت دی-PE/هیپوفسفیت آلومینیوم:حفظ۱:۲ تا ۱:۳برای راندمان بهینه تشکیل زغال.
با این رویکرد فرمولاسیون و فرآوری بهینه،مقاوم در برابر شعله UL94 V2میتوان به طور مداوم به این هدف دست یافت، در حالی که عملکرد پردازش و ثبات رنگ حفظ میشود. آزمایشهای کوچک برای تنظیم دقیق بر اساس نتایج آزمایش توصیه میشود.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
زمان ارسال: 8 ژوئیه 2025
