فرمولاسیون‌های مرجع مستربچ مقاوم در برابر شعله پلی‌پروپیلن (PP)

مستربچ مقاوم در برابر شعله پلی پروپیلن (PP) ترکیبی با غلظت بالا از مواد مقاوم در برابر شعله و رزین حامل است که برای ساده سازی اصلاح مقاوم در برابر شعله مواد PP استفاده می شود. در زیر فرمول و توضیح مستربچ مقاوم در برابر شعله PP به تفصیل آمده است:

I. ترکیب اصلی مستربچ مقاوم در برابر شعله PP

• رزین حامل: معمولاً PP، که سازگاری خوبی با ماده پایه را تضمین می‌کند.
• بازدارنده شعله: هالوژنه یا بدون هالوژن، بر اساس نیاز انتخاب می‌شود.
• سینرژیست: خاصیت ضد شعله را افزایش می‌دهد (مثلاً تری اکسید آنتیموان).
• پراکنده کننده: پراکندگی مواد ضد حریق را بهبود می‌بخشد.
• روان کننده: سیالیت پردازش را افزایش می‌دهد.
• تثبیت کننده: از تخریب در حین پردازش جلوگیری می‌کند.

دوم. فرمولاسیون مستربچ PP مقاوم در برابر شعله هالوژنه

بازدارنده‌های شعله هالوژنه (مثلاً برومینه) همراه با تری اکسید آنتیموان، راندمان بالایی را ارائه می‌دهند.

فرمول‌بندی مثال:

• رزین حامل (PP): 40-50٪
• بازدارنده شعله برومینه (به عنوان مثال، دکابرمودی‌فنیل اتر یا پلی‌استایرن برومینه): 30-40٪
• تری اکسید آنتیموان (هم‌افزایی): ۵–۱۰٪
• پخش‌کننده (مثلاً واکس پلی‌اتیلن): ۲-۳٪
• روان‌کننده (مثلاً کلسیم استئارات): ۱-۲٪
• آنتی‌اکسیدان (مثلاً ۱۰۱۰ یا ۱۶۸): ۰.۵ تا ۱٪

مراحل پردازش:

1. همه اجزا را از قبل به طور یکنواخت مخلوط کنید.
2. با استفاده از اکسترودر دو مارپیچه، ذوب و مخلوط کنید و به صورت گلوله درآورید.
3. دمای اکستروژن را روی ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد کنترل کنید.

ویژگی‌ها:

• خاصیت ضد حریق بالا با کمترین میزان افزودنی
• ممکن است در حین احتراق گازهای سمی آزاد کند.
• مناسب برای کاربردهایی با الزامات محیطی کم.

III. فرمولاسیون مستربچ PP مقاوم در برابر شعله بدون هالوژن

کندکننده‌های بدون هالوژن (مثلاً فسفر، نیتروژن یا هیدروکسیدهای معدنی) سازگار با محیط زیست هستند اما به میزان بیشتری نیاز دارند.

فرمول‌بندی مثال:

• رزین حامل (PP): 30-40٪
• بازدارنده مبتنی بر فسفر (به عنوان مثال، پلی فسفات آمونیوم APP یا فسفر قرمز): 20-30٪
• بازدارنده مبتنی بر نیتروژن (به عنوان مثال، ملامین سیانورات MCA): 10-15٪
• هیدروکسید منیزیم یا هیدروکسید آلومینیوم: ۲۰ تا ۳۰ درصد
• پخش‌کننده (مثلاً واکس پلی‌اتیلن): ۲-۳٪
• روان‌کننده (مثلاً استئارات روی): ۱-۲٪
• آنتی‌اکسیدان (مثلاً ۱۰۱۰ یا ۱۶۸): ۰.۵ تا ۱٪

مراحل پردازش:

1. همه اجزا را از قبل به طور یکنواخت مخلوط کنید.
2. با استفاده از اکسترودر دو مارپیچه، ذوب و مخلوط کنید و به صورت گلوله درآورید.
3. دمای اکستروژن را روی ۱۸۰ تا ۲۱۰ درجه سانتیگراد کنترل کنید.

ویژگی‌ها:

• سازگار با محیط زیست، بدون انتشار گازهای سمی در هنگام احتراق.
• بارگذاری بیشتر افزودنی ممکن است خواص مکانیکی را مختل کند.
• مناسب برای کاربردهایی با استانداردهای سختگیرانه زیست‌محیطی.

چهارم. ملاحظات کلیدی در طراحی فرمولاسیون

• انتخاب بازدارنده شعلهبر اساس مقاومت در برابر شعله مورد نیاز و مقررات زیست محیطی، هالوژنه یا بدون هالوژن را انتخاب کنید.
• سازگاری رزین حامل: برای جلوگیری از لایه لایه شدن، باید با PP پایه سازگار باشد.
• پراکندگی: پراکنده‌سازها و روان‌کننده‌ها، توزیع یکنواخت مواد کندکننده را تضمین می‌کنند.
• دمای پردازش: برای جلوگیری از تجزیه ماده کندکننده، از گرمای بیش از حد خودداری کنید.
• خواص مکانیکی: مقادیر زیاد افزودنی ممکن است عملکرد را کاهش دهد؛ عوامل تقویت‌کننده (مثلاً POE یا EPDM) را در نظر بگیرید.

V. کاربردهای معمول

• مستربچ هالوژنه: محفظه‌های الکترونیکی، سیم/کابل.
• مستربچ بدون هالوژن: تزئینات داخلی خودرو، مصالح ساختمانی، اسباب‌بازی‌های کودکان.

ششم. توصیه‌های بهینه‌سازی

• افزایش خاصیت ضد حریق: چندین ماده کندکننده را با هم ترکیب کنید (مثلاً سینرژی فسفر-نیتروژن).
• بهبود خواص مکانیکی: اضافه کردن مواد سفت کننده (مثلاً POE/EPDM).
• کاهش هزینهنسبت‌های بازدارنده را بهینه کنید و مواد مقرون‌به‌صرفه را انتخاب کنید.

با فرمولاسیون و طراحی پردازش منطقی، مستربچ‌های مقاوم در برابر شعله PP می‌توانند نیازهای کاربردی متنوعی را برآورده کنند.
با توجه به مقررات زیست‌محیطی و کمبود عرضه تری‌اکسید آنتیموان، تعداد فزاینده‌ای از مشتریان در حال استفاده از بازدارنده‌های شعله فسفر-نیتروژن بدون هالوژن برای مستربچ‌های PP هستند. به عنوان مثال،TF-241می‌تواند مستقیماً روی محصولات PP و مستربچ‌ها اعمال شود و بدون افزودنی‌های اضافی، اثرات زغال‌زایی و پف‌شوندگی مستقلی ایجاد کند. برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی، مقادیر مناسبی از نرم‌کننده‌ها و عوامل اتصال‌دهنده توصیه می‌شود.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .